产品特点

　　塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载;

　　大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；

　　早强、高强，灌浆2小时后确保设备正常运行生产；

　　高强无收缩灌浆料

　　一、应用范围

　　地脚螺栓锚固

　　设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆

　　混凝土结构加固改造

　　后张预应力混凝土结构孔道灌浆

　　二、产品特点

　　早强、高强、设备安装完毕一天就可运行生产高流态、不泌水、防锈蚀

　　复合膨胀双重效应，***定位

　　高强无收缩灌浆料应用的检验与验收、灌浆工程的设计、施工、质量控制与工程验收。请参见GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》

　　灌浆料产品用途:

　　灌浆料主要用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土结构加固和修补、跑道的抢修、设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地怀口、设备础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

　　灌浆料产品介绍:

　　灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料

　　不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。

　　适用范围

　　1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆：

　　灌浆层厚度为80-200mm时请选用AGM-320产品。

　　2. 适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座灌浆，现浇梁桥盆式橡胶支座、预制多片式T型梁盆式橡胶支座灌浆等。

　　施工准备

　　1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前 应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

　　2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

　　二. 拌合

　　● 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

　　● 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

　　高强无收缩灌浆料

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　　技术特点：

　　1、灌浆料早强高强：金都灌浆料具有早期强度高，凝结时间适中，早拆模板，加快施工进度的特点，设备安装完毕三天后即可运行生产。

　　2、灌浆料自流态：金都灌浆料具有流动性能优良，经时损失小，施工开放时间长，施工性能好，膨胀性能优良的特点，现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

　　3、灌浆料微膨胀：金都灌浆料具有稳定优异的微膨胀性能，保证设备与基础之间紧密接触。

　　4、灌浆料对钢筋无锈蚀作用、抗油渗。

　　5、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

　　6、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

　　3. 模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚应符合 下列规定：

　　① 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面 50mm。

　　② 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过 1000mm;灌孔与排气孔应高于孔洞*点50mm。

　　施工方法

　　▲拌合

　　1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水（12%-14%)。

　　2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。 若对AGM-320产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。

　　3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。

　　▲地脚螺栓锚固灌浆

　　1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：①清理孔一②清理孔内积水一③清除螺栓表面油污及铁锈一④ 插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-320灌浆料一⑥烧筑一⑦养护一⑧安装设备。

　　2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5°C，垂直度偏差不得大于5°C。螺栓孔壁应粗糙，应将 孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5°C时应采 取措施预热，温度保持在10°C以上。

　　3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

　　4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆 结束后不得再次调整螺栓。

　　5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

　　▲二次灌浆

　　1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：①清理设备基础一② 24小时前开始浸水一③灌浆前清除积水一④施工机具准备一⑤拌合AGM-320灌浆料一⑥二次灌浆一⑦养护。

　　2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、 蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前th,清除积水。

　　3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必 须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

　　4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

　　5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层 的中、上部推动）。

　　施工及步骤简介：

　　首先加入适量的水清洗设备，同时起到润湿桶壁的作用。然后加水至制浆机81kg刻度线位置，开启搅拌泵和循环泵，匀速加入300kg（12包）灌浆料，加料过程制浆机应处于工作状态，投料完毕后搅拌3~5min，将浆体导入储浆桶搅拌直至压浆完毕。

　　1、 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。

　　2、 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。

　　3、 按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）

　　4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。

　　5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。

　　6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

　　抢修浇注料修补施工说明

　　1 、机具准备 根据抢修浇注料用量大小准备机具： A 、用量大时宜用搅拌机搅拌； B 、用量小时可人工搅拌。

　　2 、清理待修补部分

　　（ 1 ）修补厚度 ＞ 30㎜时，将原混凝土表面油污及老化的表皮去掉；

　　（ 2）修补厚度≤30㎜时，将原混凝土表面全部凿毛，以保证新老界面紧密结合；

　　（ 3 ）浇注前 24 小时用自来水将其表面清洗干净并充分湿润；

　　（ 4 ）浇注前 1 小时用压缩空气吹净积水，也可以用棉丝或海棉把水蘸干净。

　　3 、抢修浇注料搅拌

　　（ 1 ）抢修浇注料需用自来水拌合，抢修浇注料、水均以重量计算，须严格执行料、水配比；

　　（ 2 ）修补厚度 ＞ 30㎜时，修补料使用QGW-1；

　　（ 3）修补厚度≤30㎜时，修补料使用QGW-2；

　　（ 4）搅拌时先将抢修浇注料投入搅拌机（钢板槽子）内，搅拌1～2min后加入规定的兑水量，从加水完毕算起少搅拌3min（人工搅拌少6min）。

　　养护

　　冬季施工

　　日平均温度低于5°C时应按冬季施工并符合下列要求：

　　1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10°C以上，并清除积水。

　　2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。

　　高温气候环境施工

　　灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：

　　1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

　　2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。

　　3. 浆体的入模温度不应大于30°C。

　　4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。